玻璃爐窯超低排放“無人區”！

玻璃爐窯超低排放“無人區”！

玻璃爐窯超低排放煙氣治理關鍵技術

一，  玻璃行業在國民經濟的戰略位置

玻璃廣泛應用于建筑、日用、醫療、汽車、電子、儀表等領域，玻璃目前有70%用于建筑，10%用于汽車制造，20%用于家居。平板玻璃產量從1989年開始至今已連續26年位居世界首位，產量超過全球總產量的50%，平板玻璃根據生產工藝主要分為浮法玻璃、壓延玻璃和平拉玻璃，目前浮法玻璃在平板玻璃生產線中占主流地位，總產能為11.58億重量箱/年。平板玻璃生產中排放的粉塵約12000噸，SO2約161000噸，NOx約140000噸，玻璃窯爐產生的污染已引起環保部門及民眾的廣泛關注。

二，玻璃爐窯與火電廠的煙氣治理的差異性

與火電廠的煙氣治理相比，玻璃窯爐的煙氣凈化治理困難較多。玻璃窯爐燃料復雜、爐溫高，高溫燃燒會產生大量熱力型NOx，同時，原料分解也產生一定量的NOx，玻璃窯爐出口煙氣中NOx濃度也很高，煙氣中細微塵多且黏性強、堿金屬濃度高，HF、HCl等物質容易造成脫硝催化劑的堵塞與中毒，對脫硝反應有較大影響。因此，玻璃爐窯煙氣污染物控制技術路線的選用與布置，需考慮煙氣排放濃度的波動范圍，需充分考慮煙氣中的有害成分，考慮多方面因素對污染物控制技術路線的影響，要采取合理的措施降低污染物排放濃度。

三，玻璃的生產制造工藝特殊性

玻璃爐窯從點火開始，一般窯齡內不能停窯，采用持續、不間斷的生產方式，這種流水線式的生產方法決定了玻璃窯爐的持續性運轉特點。玻璃窯爐的正常作業需要保持一定的燃燒氣氛，生產時的煙氣壓力要求穩定，由于兩側換火，玻璃窯爐的煙氣量波動較大。玻璃窯爐排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，煙氣排放溫度較高，出口煙氣溫度一般為400℃～500℃，多配有余熱鍋爐

四，玻璃爐窯大氣污染物

主要是TSP粉塵、SO2二氧化硫和NOx氮氧化物。傳統脫硫塔，布袋除塵，SCR和SNCR處理煙氣很難達到超低排放！因為，玻璃窯爐的主要燃料是石油焦粉、重油和天然氣，燃燒后產生的煙氣量巨大，玻璃熔窯的排煙溫度大多在400-500℃，其中，煙氣中的SOx濃度受燃料種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燒時產生的煙氣量等因素的影響，其濃度范圍一般在500-18000mg/Nm3;玻璃窯爐所排放的NOx主要為高溫熱力型NOx，其濃度范圍一般在1200-3000mg/Nm3;玻璃窯爐產生的粉塵粒徑小，粉塵細，由此可見，玻璃生產過程中的窯爐煙氣的主要污染物濃度已遠遠超過了國家制定的《平板玻璃工業大氣污染物超低排放排放標準》煙塵≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3和NOx≤50mg/m3的要求。所以玻璃行業稱為工業超低排放“無人區”！

六，五暖牌趨零排放脫硫除塵脫硝一體化設備

技術方案煙氣治理技術設計包括：

(1)除塵采用重力加離心力巧妙結合，通過多級反應釜達到超低排放，達到10mg/Nm3。

(2)脫硫采用重力加離心力結合中和反應，通過多級反應釜實現超低排放達到35mg/Nm3。

(3)脫硝采用低氮燃燒，加破分子鍵技術，同時，使用少量尿素作為脫硝還原劑。在爐窯運行時，爐膛出口溫度在800-1100℃區間內，NOx入口濃度不高于400mg/Nm3時，低氮燃燒脫硝200mg，破分子鍵脫硝200mg,尿素處理剩余氮氧化物，保證出口 NOx 濃度均不高于 50mg/Nm3

(4)無NH3逃逸現象。（國家標準8-10mg/m3）

七，總結：

玻璃工業是國民經濟重要組成部分，玻璃爐窯排放的煙氣中含有大量硫氧化物、氮氧化物及煙塵等大氣污染物，采取超低排放煙氣治理措施刻不容緩。傳統治理方法和工藝很難達標，為此，啟明星宇研發一套玻璃爐窯超低排放治理關鍵技術，解決玻璃爐窯超低排放技術瓶頸！

《五暖趨零排放設備十大優勢》

第一，投資比傳統設備節省30%。

第二，工期比傳統設備縮短60%。

第三，脫硫劑、脫硝劑、除塵運行成本比傳統設備下降50-80%。

第四，引機機、泵系統節約用電80%。

第五，設備體積比傳統設備減少83%，占地面積縮小80%。

第六，污水循環利用做到零排放，符合國家水十條產業政策。

第七，煙氣排放比超低排放排放標準下降50%，符合國家氣十條產業政策。

第八，顆粒物全部分離回收，符合國家土十條產業政策。

第九，設備操作自動化控制，計算機鍵入“啟動、停止”完成運行。

第十，煙氣二次燃燒和破分子鍵技術提高鍋爐效率3-5%，節能4-6%左右。

啟明星宇節能科技股份有限公司

2019年11月17日